橡胶圈的失效与它们的使用方式有关。一般来说，高压是进口压模O型圈失效的原因之一。当发现O形环变为矩形或环变硬时，有必要调整压缩量，否则会产生热量。
（1） 热裂化；（2） 陶瓷环断裂；（3） 尼克；（4） 镀层的脱落。
陶瓷环装配紧密是导致开裂的主要原因，装配过程中耐腐蚀性差也是常见原因。
由于镀层材料和基体材料之间的线性膨胀率不同，当温度升高和用于染色和精加工的机械密封较高时，环表面会出现裂纹，尤其是钨铬钴合金。在涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。对密封表面进行冷却可以有效防止热开裂。残留在密封表面上的固体颗粒经常会损坏表面。例如，砂轮上的砂粒会在研磨过程中损坏硬环的表面，导致密封表面开口或在密封表面之间形成晶体。重新研磨石墨环后，磨料将嵌入石墨环的表面。
橡胶圈的失效与它们的使用方式有关。一般来说，高压是导致O型环受压失效的一个原因。当发现O形环变为矩形或环变硬时，有必要调整压缩量，否则会产生热量。
因此，有必要了解合成橡胶的使用温度。“合成橡胶环的膨胀大多是由化学侵蚀引起的，它们都有自己的特点。例如，氟橡胶耐高温，而乙烯和丙烯O型环在石油润滑剂中使用时会膨胀。臭氧对丁腈橡胶有腐蚀作用，因此不应将丁腈橡胶产品安装在电机中。因此h温度和化学腐蚀通常是橡胶制品硬化和开裂的主要原因。".
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