机械密封是一种密封装置，由两个垂直于轴的密封元件（静环和动环）组成，光滑平坦的表面相互粘合并相对旋转。它通过密封介质的压力在旋转移动环和固定环的接触面（端面）上产生适当的压力，从而使两个端面紧密结合，并在端面之间保持非常薄的液膜，以达到密封目的。这层液膜具有液体的动压和静压，起到润滑和平衡力的作用。
1.机械密封的清洁和检查
1） 机械密封的工作原理要求机械密封内部无杂质。组装机械密封前，应彻底清洁动环、静环、轴套和其他零件。
2） 检查动静环表面是否有划痕、裂纹等缺陷，可能导致机械密封严重泄漏。如果条件允许，可以使用专用工具检查密封面是否平坦。如果密封面不平整，组装后压力水将进入机械密封的动环和静环的密封面，将动环和静态环分开，机械密封将失效。如有必要，可在组装前制造工具进行静水压试验。
3） 检查是否存在影响动静环座密封的缺陷。例如，动静环座和动静环密封圈的配合面上是否存在缺陷。
4） 检查机械密封补偿弹簧是否损坏变形，顽固系数是否变化。
5） 检查密封轴套有无毛刺、槽痕等缺陷。
6） 清洁并检查所有密封橡胶圈有无裂纹、气孔等缺陷，并测量橡胶圈直径是否在公差范围内。
7） 对于带泵送机构的机械密封，检查螺杆泵的螺旋线上是否有裂纹、断丝等缺陷。
2.机械密封组件的技术尺寸检查
1） 测量动环和静环的密封面尺寸。该数据用于验证动环和静环的径向宽度。当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面的径向宽度应比软材料的大1-3mm，否则硬材料端面的棱角可能嵌入软材料端面。
2） 检查动环和静环与轴或轴套之间的间隙。固定环的内径通常比轴直径大1-2mm。对于动环，内径比轴直径大0.5-1mm，以确保浮动性，从而补偿轴的振动和偏转。但是，间隙不能太大，否则会卡住动环的密封圈，损坏机械密封功能。
3） 检查机械密封紧固力。我们通常谈论的机械密封的拧紧力是端面比压力。端面比压应适当。如果过大，机械密封的摩擦面将被加热，端面磨损将加速，摩擦功率将增加；太小，容易泄漏。端面的比压力在机械密封设计期间确定。我们只能通过测量装配期间机械密封的拧紧力来确定。通常的测量方法是测量已安装的固定环端面与压盖端面之间的垂直距离，然后测量活动环端面与密封盖端面之间得垂直距离。两者之间的差异是机械密封的拧紧力。
4） 测量补偿弹簧的长度是否改变。弹簧性能的变化将直接影响机械密封面的比压。一般情况下，长期运行后弹簧的长度会缩短，并且动环上补偿弹簧的机械密封会因离心力而变形。
5） 测量静环防转销的长度和销孔深度，以防止销过长和静环组装到位。这将损坏机械密封。
3.机械密封动环和静环端面的磨削
1） 拆下动环后，对其进行研磨。粗磨是一种很好的方法
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