泵用密封件厂家为你介绍密封材料改进对密封寿命的影响

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该机本身存在气缸中心与十字头滑块中心不对齐的先天缺陷，使活塞杆发生偏转和振动，对填料有很大影响。启动时间不超过15min，温度可升至80℃，新填料磨合时间可达一周，有时需要维修。填料密封圈从制造商处交付，带有一个直切口，因此个填料室的泄漏量小，压差大，因此磨损快，很快失去密封效果。它们很快就会依次磨损。密封圈的内外环易于分离。密封圈的圆周开口间隙过小。通常，内圈s＝LMM，外圈s’＝1.2mm。磨损后无法补偿，还会导致内径变形，卡在活塞杆上。在这种情况下，压差非常大，磨损非常快。内圈也将被箍在活塞杆上，导致内圈和外圈的轴向位移。严重情况下，活塞杆会损坏。密封圈与密封盒端面之间的间隙a太小，一般为0.14mm，这使得密封圈与填料室之间的压力非常小，限制了密封圈的轴向热膨胀。与填料箱端面的摩擦不能使环与杆配合，导致死膨胀和漏气。密封效果大大降低。活塞杆表面处理不干净，容易划伤密封圈内圈，导致密封松动。填料函的底面没有磨平，导致间隙过大和漏气。弹簧力过紧，加热后密封圈不能自由膨胀，磨损加速。冷却水回路薄，循环水脏，容易堵塞，失去冷却效果。如果冷却水中断，填料函将迅速上升。如果未及时发现并停机，填料密封圈和活塞杆可能被烧坏。维护期间研磨和装配质量不佳，如将槽口切割成倒角边缘，或槽口错位不良，可能会导致漏气。更换密封圈后，在空载磨合时，我害怕温度过高，所以不敢长时间连续运行。我用仪表空气吹活塞杆和填料函以降低温度。由于温度无法测量，我只能保证在较低的温度下磨合，但延长了磨合时间。

双面密封包括轴向双面密封和径向双面密封。径向双面密封比轴向双面密封更紧凑。双面密封适用于润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、磨料和气体的介质。

轴向双端面密封具有面对面或背靠背结构。在运行过程中，需要在两对端面之间引入一种比介质压力高0.05～0.15Mpa的密封液，以改善端面之间的润滑和冷却条件，并将介质与外界隔离，实现介质的“零泄漏”